MASCHINENPARK
LASERZELLE MIT ANTHROPOMORPHISCHEM ROBOTER
Zelle mit anthropomorphem Roboter, angetrieben durch einen 3000-W-Faserlaser mit doppeltem Schneid- und Schweißkopf, automatischem Wechsel desselben mit zwei Arbeitsbereichen, der erste mit einem Nutzraum von 1200 x 890 x 1870 mm, der andere mit einem Arbeitsbereich von 670 x 900 x 1800 mm, letzterer Station können Sie Rohre mit einem Durchmesser von 500 mm und einer Länge von 1000 mm bearbeiten.
Schneid- und Schweißvorgänge können an verschiedenen Materialien wie Eisen, Edelstahl, Kupfer und Aluminium, bis zu 8 mm Edelstahl, 10 mm Eisen und 5 mm Kupfer und Aluminium und beides Stoß an Stoß durchgeführt werden und Überlappschweißen mit einer Eindringtiefe von 4 mm auf Edelstahl, 6 mm auf Eisen und 3 mm auf Aluminium.
INDUSTRIELLE VAKUUM-TEILEWASCHMASCHINE
Teilewaschanlage der neuen Generation mit Vakuumwäsche, mit Be- und Entladelinie, ausgestattet mit verschiedenen Körben mit den Maßen 600 x 450 x 300 oder 300 x 450 x 300 mm, in die die Teile in loser Schüttung eingelegt werden, die aber dennoch mit Trenngittern blockiert sind, so dass die Komponenten im Inneren auch dann erhalten bleiben, wenn der Korb gedreht wird Lass dich nicht zerkratzen.
Die Waschzykluszeit hängt stark von der Art des Teils ab, vor allem aber davon, wie stark es durch Bearbeitungsöle verunreinigt ist, sei es Emulsionsöl oder Vollöl. Im Durchschnitt kann die Zykluszeit zwischen 8 Minuten variieren. bei 18 Min.
Der komplette Zyklus umfasst: automatisches Beladen, Waschen, Trocknen und automatisches Entladen. Es ist möglich, Stücke verschiedener Formen und Größen aus verschiedenen Metallmaterialien zu waschen: Eisen, Edelstahl, Kupfer und Aluminium usw.
Ein System der neuen Generation, das es uns ermöglicht, den Energieverbrauch drastisch zu senken und die Umwelt durch die zu entsorgenden Materialien weniger zu belasten, da eine klare Trennung zwischen der Entfettungsflüssigkeit und den Ölen besteht, die vollständig zurückgewonnen und wiederverwendet werden, einschließlich der Rückgewinnung etwaiger Späne In den gewaschenen Teilen vorhanden, wird der gesamte Zyklus über ein Touchpanel sowohl lokal als auch aus der Ferne gesteuert. Dabei werden die Bestellnummer, die Art des Artikels, das Waschrezept und die Menge der gewaschenen Teile im einzelnen Korb eingegeben, wodurch die Maschine die Daten erfasst und sendet die Zykluszeiten automatisch direkt an unsere Datenbank. Auf diese Weise können wir nicht nur den Produktionszyklus des einzelnen Artikels unter Kontrolle halten, sondern auch die Maschinennutzungszeiten ständig überwachen und kontrollieren.
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DRÜCKEN SIE 100 TONNEN
DRÜCKEN SIE 100 TONNEN
Wir führen Vorgänge / Bearbeitungen zum Stanzen und Kaltziehen verschiedener Metalle durch: Eisen, Edelstahl, Kupfer und Aluminium bis zu einer maximalen Dicke von 2 mm.
Presse, die von einer Zuführeinheit und einem elektronischen Abwickler für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Serien versklavt wurde.
- Hub: 100/170 mm.
- Tischabmessungen: 880×750 mm.
5-ACHSEN-CNC-DREHMASCHINE
5-ACHSEN-CNC-DREHMASCHINE
- Hauptspindeldrehzahl: 3000 U / min
- Sekundärspindeldrehzahl: 6000 U / min
- X-Achsenweg: 150 mm.
- Y-Achsenweg: 45 mm.
- Fahrachse Z: 600 mm.
- Achsenweg β: 550 mm.
- Werkzeughalterrevolver: Die Dreheinheit mit 24 Positionen ermöglicht die Herstellung von Teilen in verschiedenen Formen, Größen und Materialien nach Kundenspezifikation.
- Maximaler Drehdurchmesser: Ø 350 – Länge 350 mm.
Es können mittlere / große Produktionschargen hergestellt werden, da die Drehmaschine von einem Stangenschieber mit Stangendurchgang Ø 75 mm angetrieben wird. mit variablen Längen bis zu 350 mm.
